鋼襯塑儲罐的應(yīng)用著重是體現(xiàn)在一些具有腐蝕性液體、氣體的盛放，而這就使得儲罐首先必須具體好的防腐性能，為使得此性能優(yōu)勢更加突出或是避免后期腐蝕液體的侵蝕，鋼襯塑儲罐一般都是利用一次性滾塑工藝。但是在儲罐進(jìn)行焊接時有時還是會出現(xiàn)裂紋，這到底是什么原因呢?在進(jìn)行焊接時又該如何避免這樣的裂紋出現(xiàn)呢?下面就一起來看看吧。

鋼襯塑儲罐焊接時影響發(fā)生熱裂紋的技術(shù)因素很多，如接頭方式、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、預(yù)熱溫度、構(gòu)造剛度和工件的夾固條件等都對焊縫的抗熱裂才能有必定影響。焊接技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)。選用大電流、疾速焊、單層焊、直線運條行進(jìn)等，簡單導(dǎo)致焊接應(yīng)力的技術(shù)辦法會促進(jìn)發(fā)生熱裂紋。故在條件允許時，應(yīng)盡量選用小電流、多層焊，以削減熱裂紋的傾向。焊接構(gòu)造剛度較大的工件時，常選用預(yù)熱的辦法。預(yù)熱一方面能夠削減冷卻速度，減緩在冷卻過程中發(fā)生的拉伸應(yīng)力，另一方面也可改進(jìn)結(jié)晶條件，削減化學(xué)和物理上的不均勻性。預(yù)熱溫度要根據(jù)鋼種的化學(xué)成分和構(gòu)造剛度的巨細(xì)而定。鋼種含碳量越高，其他合金元素越多，作業(yè)剛度越大，則要求預(yù)熱溫度越高。焊接次第。相同的焊接功能資料和焊接標(biāo)準(zhǔn)，假如焊接次第不一樣，發(fā)生熱裂紋傾向也不一樣。原因是焊接次第不一樣發(fā)生的焊接應(yīng)力不一樣。應(yīng)選用合理的焊接次第大限度地減小焊接應(yīng)力。

鋼襯塑儲罐檢修周期分為兩種：中修和大修，中修一般是2～4個月，大修一般是一年。對于中修的話，就是清洗或更換液位計修理或更換進(jìn)、出口及排污閥門疏通清理冷卻水盤管。檢查修理安全閥放空阻火器，修補(bǔ)防腐層和絕熱層。大修就包括中修項目修理儲罐內(nèi)件，對發(fā)現(xiàn)有裂紋，嚴(yán)重腐蝕等部位，相應(yīng)修補(bǔ)或更換筒節(jié)。根據(jù)內(nèi)外部檢驗要求，以及經(jīng)過修補(bǔ)或更換筒節(jié)后，需進(jìn)行試漏，對儲罐內(nèi)外部檢驗中發(fā)現(xiàn)的其他問題進(jìn)行處理。

以上就是小編給大家介紹的有關(guān)于鋼襯塑儲罐在焊接時出現(xiàn)熱裂紋的原因以及防止出現(xiàn)裂紋的方法，希望看完之后能夠?qū)Υ蠹矣兴鶐椭�。其實對于焊接時出現(xiàn)的裂紋如何避免這個問題，首先就必須做好鋼襯塑儲罐的定期檢修，這樣才能提前發(fā)現(xiàn)問題。